APPLETREE SURFBOARDS

Appletree est une marque Hollandaise qui produit ses planches dans sa propre usine située au Portugal.

Toute les planches sont fabriquées à la main avec des matériaux nobles : 

Le pain de mousse qui est utilisé pour la fabrication des planches est une exclusivité Appletree, il n'y a qu'eux qui l'utilise.

La mousse peut supporter 50.000 kg par mètre carré, tout en restant très légère, et surtout très flexible. Un autre avantage de notre mousse 50K est qu’elle est à cellules fermées, ce qui signifie que la mousse ne prendra pas d’eau et que la planche n’explosera pas lorsqu’il fera chaud. Toute petite fissure ou ding n’a pas besoin d’une réparation immédiate. Finalement, une réparation est conseillée, mais vous pouvez d’abord terminer votre session ou votre voyage bien mérité!

La mousse 50K n’est pas facile à façonner, toutes les machines de façonnage disponibles dans le commerce auront beaucoup de mal à la façonner et le façonnage à la main n’est pas possible. Chez Appletree Surfboards, nous utilisons nos propres machines de façonnage que nous avons construites et contrôlées nous-mêmes. De cette façon, nous pouvons non seulement façonner la mousse, mais nous pouvons également créer des canaux et des contours extrêmes, directement à partir de la machine.

Toutes nos planches de foil sont produites dans notre construction 100% fibre de carbone. Vous voulez de la fibre de carbone dans une planche  pour sa rigidité et sa résistance. Une planche rigide vous donnera le meilleur contrôle et la meilleure réponse du foil. De plus, la rigidité rendra le pompage du film beaucoup plus efficace. Avec la fibre de carbone, nous sommes en mesure de rendre la planche extrêmement solide tout en étant vraiment légère.

Les box sont placés dans un panneau en nid d’abeille PET ultra haute densité. Ce nid d’abeille PET lui-même est à nouveau pris en sandwich dans du carbone. Cela signifie qu’il y a de la fibre de carbone à la fois à l’intérieur et à l’extérieur de la board. La structure ouverte en nids d’abeilles assure une connexion solide entre l’intérieur et l’extérieur, fusionnant le tout en un bloc solide.

Notre laminage est également complètement différent. Nous utilisons une technique de vide développée en interne, où nous superposons toute la fibre de carbone, et les renforts sur la planche sèchent. Ensuite, nous extrayons tout l’air du sac et injectons la résine époxy sous pression. Il en résulte le laminage le plus serré possible, avec la meilleure ration entre la fibre et l’époxy. Il donne également une connexion à 100% au noyau afin que les cartes ne se délaminent pas. Des patchs supplémentaires sous les pieds empêchent la bosse du talon.

Les inserts de notre gamme de flotteurs sont fabriqués à partir de blocs de matériau haute densité. Et peut être personnalisé en fonction de la position. Ces blocs sont également fusionnés au noyau afin qu’ils ne se retirent jamais.